छड़ी संरचना

खुदाई की बाल्टी रॉड स्टील प्लेटों द्वारा वेल्डेड होती है।आम तौर पर, 5 शाफ्ट छेद होते हैंबाल्टी की छड़ीअर्थात्, बाल्टी शाफ्ट छेद (I छेद), रॉड शाफ्ट छेद (II छेद), बूम शाफ्ट छेद (III होल), फावड़ा बाल्टी सिलेंडर शाफ्ट छेद (IV छेद) और छड़ी सिलेंडर शाफ्ट छेद (V छेद), प्रत्येक शाफ्ट छेद को जोड़ने एक झाड़ी के साथ जड़ा है

शाफ्ट छेद पहनने के कारण

जब खुदाई करने वाला काम कर रहा होता है, तो बाल्टी को एक प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, जो पहले छड़ी पर I छेद पर कार्य करता है।I छेद असर प्रभाव भार का संचरण पथ है: बाल्टी → पिन शाफ्ट → आस्तीन → I छेद की आंतरिक दीवार।

चूंकि शाफ्ट आस्तीन की कठोरता I छेद से अधिक है, इसलिए प्रभाव भार I छेद की आंतरिक दीवार के प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप I छेद और आंतरिक दीवार के बीच हस्तक्षेप फिट का विनाश होता है शाफ्ट आस्तीन का बाहरी व्यास।जब पिन और शाफ्ट आस्तीन के बीच घर्षण शाफ्ट आस्तीन और I छेद की संभोग सतह के बीच घर्षण से अधिक होता है, तो शाफ्ट आस्तीन I छेद की आंतरिक दीवार के साथ घूमेगा।शाफ्ट आस्तीन के घूमने के बाद, छेद मैं गंभीर रूप से खराब हो जाएगा, जिससे ऑपरेशन के दौरान बाल्टी हिल जाएगी और खुदाई की दक्षता को प्रभावित करेगा।

धुरा छेद पहनने की मरम्मत की प्रक्रिया

(1) मरम्मत तकनीक चुनें

हम इसकी मरम्मत प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए छड़ी I छेद के उदाहरण के रूप में पहनते हैं।I छेद और शाफ्ट आस्तीन की संभोग सतह के बाद गंभीर रूप से पहना जाता है, मुझे छेद की मरम्मत करने की आवश्यकता है।धातु के हिस्सों की सतह की मरम्मत की तकनीकों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक ब्रश चढ़ाना, थर्मल छिड़काव, सरफेसिंग, लेजर क्लैडिंग, सतह आसंजन आदि शामिल हैं, और कोटिंग की मरम्मत की मोटाई और ताकत।I छेद के पहनने को ध्यान में रखते हुए, उपरोक्त मरम्मत की तकनीक की सुविधा और अर्थव्यवस्था, क्लैडिंग मरम्मत की मोटाई और ताकत, हमने गैस परिरक्षित वेल्डिंग और मैनुअल आर्क वेल्डिंग सरफेसिंग मरम्मत प्रौद्योगिकी को चुना।

(2) शाफ्ट छेद सरफेसिंग

एपर्चर दिशा के अनुसार I छेद को 3 बराबर भागों में विभाजित करें, और सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग क्षेत्र उत्थापन या फ़्लिपिंग द्वारा क्षैतिज ऊपर की स्थिति में है, जहां ए क्षेत्र क्षैतिज वेल्डिंग स्थिति है और बी क्षेत्र क्षैतिज वेल्डिंग स्थिति है।वेल्डिंग क्षेत्र के मापदंडों।इसके अलावा, भारी खरोंच के लिए, सतहों को पहनना, और साइड पहनने की सतहों) को वेल्ड करने के लिए विभिन्न मापदंडों का उपयोग किया जाता है, और सरफेसिंग मोटाई आई छेद के पहनने की डिग्री पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग तार शाफ्ट छेद की दिशा में बाहर से अंदर तक वेल्डेड होता है।भ्रम दोषों को रोकने के लिए, वेल्डिंग के दौरान पहले वेल्ड के अंतिम वेल्ड को 1/2 ~ 2/3 पर दबाया जाना चाहिए।प्रत्येक परत की मोटाई 2 ~ 3 मिमी पर नियंत्रित होती है, और वेल्डिंग परतों के बीच स्लैग हटाने की आवश्यकता होती है।सरफेसिंग खत्म होने के बाद, एपर्चर का आकार मशीनिंग की सुविधा के लिए मानक एपर्चर से लगभग 10% छोटा होता है।शाफ्ट छेद की आंतरिक दीवार पर ग्रीस छेद सीधे वेल्डेड है।शाफ्ट के छेद को मशीनीकृत करने के बाद, इसे ड्रिल के साथ मैन्युअल रूप से ड्रिल किया जा सकता है।

शाफ्ट आस्तीन अंत चेहरे के फ्लैट वेल्डिंग की स्थिति के लिए छड़ी को ऊपर उठाना, और शाफ्ट छेद अंत चेहरे को सरफेस करना।सरफेसिंग करने से पहले, वेल्ड के अंत में आर्क को पीस लें, और अंदर से बाहर तक वेल्ड करने के लिए गर्थ वेल्डिंग विधि का उपयोग करें।वेल्डिंग सरफेसिंग के बाद, शाफ्ट छेद के दोनों छोर मानक आकार की तुलना में 5 ~ 7 मिमी मोटे होते हैं ताकि मशीनिंग के लिए आवश्यक आकार सुनिश्चित किया जा सके।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग सीम को एक चिकनी संक्रमण सुनिश्चित करना चाहिए, और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए कोई सैगिंग, छिद्र और स्पष्ट गुलिज़ की अनुमति है।

(3) मशीनिंग छेद छेदना

I होल व्यास और एंड फेस सरफेसिंग के पूरा होने के बाद, इसे मशीन बनाने की आवश्यकता है।मशीनिंग कदम इस प्रकार हैं।

सबसे पहले, छड़ी को फहराएं और इसे पहले से इकट्ठा करें।पूर्व-स्थापना के लिए मशीनिंग केंद्र प्लेटफॉर्म पर आई छेद के साथ सरफेसिंग स्टिक को ऊपर उठाएं।इस समय, पहले मशीनिंग समायोजन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए 1 मिमी के भीतर समरूपता विचलन बनाने के लिए छेद II, छेद III, V छेद और मशीनिंग केंद्र के समरूपता को समायोजित करने के लिए पहले एक स्टील शासक का उपयोग करें।

दूसरे, छड़ी और पूर्ण स्थिति के लिए सटीक समायोजन करें।छड़ी को सही ढंग से समायोजित करने के लिए मशीनिंग केंद्र की रूबी जांच का उपयोग करें।II और III छेद के आकार को मापने और छड़ी को समायोजित करने के लिए माणिक जांच का उपयोग करें।छेद II और छेद III के केंद्र निर्देशांक के आकार को निर्धारित करने के लिए, रूबी जांच को ए, बी, सी, और डी के समान दूरी तक ले जाएं। ये 4 अंक करीब हैं छेद II और छेद III के बाहरी किनारे पर।अंक चिकने और पहनने के निशानों से मुक्त होने चाहिए।

एक बार फिर, आई-होल मशीनिंग निर्देशांक निर्धारित करें।छेद, ए, बी, सी, डी के रूप में इन 4 बिंदुओं पर जेड समन्वय कुल्हाड़ियों को सेट करें, ए 2, बी 1, सी 1, डी 1, और III होल एंड फेस निर्देशांक A2 के रूप में छड़ी II छेद अंत चेहरे निर्देशांक सेट करें। बी 2, सी 2, डी 2;यह सुनिश्चित करने के लिए छड़ी को समायोजित करें कि प्रत्येक समन्वय बिंदु की त्रुटि 0.1 मिमी से कम है।छेद II, होल III, होल IV और होल वी के केंद्र निर्देशांक को मापें, और एमडीएस सॉफ्टवेयर और मशीन टूल प्रोग्राम के माध्यम से छेद I के मशीनिंग निर्देशांक निर्धारित करें।

अंत में, I छेद को चित्र की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाता है।यदि प्रसंस्करण के बाद मरम्मत वेल्डिंग छेद में छिद्र हैं, तो इसे ठीक से स्थिति के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए।निरीक्षण पारित करने के बाद, छड़ी के I छेद की मरम्मत की जाएगी।