January 7, 2021
हाल ही में, हमने एक उत्खनन मास्टर से एक परामर्श प्राप्त किया जिसके लिए विफलता है खुदाई बूम विस्तार।गलती घटना यह है कि उत्खनन बूम विस्तार के उछाल का अगला छोर अचानक टूट जाता है जब बाल्टी चट्टानों से भर जाती है और लोडिंग के लिए उछाल उठा रही है।इस उछाल का विषय स्टील प्लेटों द्वारा वेल्डेड है।बूम का अगला छोर एक स्टील कास्टिंग है जो बूम के मुख्य शरीर को वेल्डेड किया गया है।स्टील कास्टिंग के दो साइड प्लेट स्टिक पिन के साथ जुड़े हुए हैं, और फ्रैक्चर वाला हिस्सा स्टील है।टुकड़े की साइड प्लेट भंगुर फ्रैक्चर है।
उत्खनन बूम विस्तार विराम के कारण का पता लगाने के लिए, हमने ऐसे मास्टर्स को उत्खनन बूम विस्तार के डिजाइन, सामग्री, कास्टिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग और उपयोग पर एक संक्षिप्त विश्लेषण करने में मदद की।
1. डिजाइन: राष्ट्रीय मानक जीबी / T9141-88 के अनुसार "हाइड्रोलिक खुदाई संरचना के लिए शक्ति परीक्षण विधि", खुदाई कार्य करने वाले उपकरण की शक्ति गणना को 4 प्रकार की मिट्टी की स्थितियों में विभाजित किया गया है।हमने 4 प्रकार की कामकाजी स्थितियों का विश्लेषण किया और डेटा विश्लेषण किया, डेटा विश्लेषण के परिणाम बताते हैं कि इस खुदाई के विस्तार बूम के पैरामीटर वास्तविक डिजाइन के करीब हैं, इसलिए उछाल का कारण अनुचित डिजाइन के कारण नहीं है।
2. सामग्री: उत्खनन हाथ के सामने के छोर के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री स्टील कास्टिंग है।हीट ट्रीटमेंट का मेटलोग्राफिक संरचना और स्टील कास्टिंग के यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।हमने बूम के सामने के छोर पर स्टील कास्टिंग के फ्रैक्चर के पास के क्षेत्र का नमूना लिया, और रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया।परीक्षण के परिणामों से पता चला कि स्टील की ढलाई की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3. कास्टिंग प्रक्रिया: हमने फ्रैक्चर स्थान की जांच की, जो स्टील कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया में धावक के स्थान पर सही है।टूटे हुए हिस्से को खुला काट दिया गया था, और यह पाया गया कि धावक में कास्टिंग के अंदर एक अवसाद था, और फाउंड्री द्वारा मरम्मत वेल्डिंग और कास्टिंग के पीसने के निशान थे।हमारे डिजाइनरों और तकनीकी मार्गदर्शन के विश्लेषण के बाद, कास्ट स्टील में एक उच्च गलनांक और खराब कास्टिंग प्रदर्शन होता है।कास्टिंग के दौरान मॉडल में भरे जाने के बाद, शीतलन दर तेज होती है और तरल अवस्था कम होती है, इसलिए इसमें खराब तरलता होती है और ऑक्सीकरण और स्लैग समावेशन का खतरा होता है।धावक और दो तरफ की दीवारों के चौराहे का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सबसे बड़ा है, जो सिकुड़ने वाले दोषों का निर्माण करना आसान है।जब स्टील कास्टिंग जम जाती है, विशेष रूप से ग्रेफाइट अवक्षेपित होता है, तो सिकुड़न बड़ी होती है, और सिकुड़न माइक्रोक्रैक होने में आसानी होती है।ये स्लैग इनक्लूजन, सिकुड़न छेद, सूक्ष्म दरारें और बाद में मरम्मत वेल्डिंग स्टील की कास्टिंग के लिए छिपी हुई गुणवत्ता की समस्याएं लाने की संभावना है।
4. वेल्डिंग: उत्खनन बूम की मुख्य स्टील प्लेट को बूम के सामने के छोर तक वेल्डेड किया जाता है, और बूम के सामने के छोर को हाइड्रोलिक पाइप क्लैंप के साथ वेल्डेड किया जाता है।बूम के सामने के छोर पर स्टील कास्टिंग की फ्रैक्चर स्थिति और हाइड्रोलिक पाइप क्लैंप के वेल्ड के बीच की दूरी लगभग 95 मिमी है, और पाइप क्लैंप वेल्ड 8 मिमी पट्टिका वेल्ड है।चूंकि मुख्य वेल्ड फ्रैक्चर की स्थिति से दूर है, इसलिए वेल्डिंग दोष के कारण तनाव एकाग्रता की संभावना से इंकार किया जा सकता है।
5. उपयोग: उत्खनन बूम विस्तार के सामने के छोर पर स्टील कास्टिंग पर तनाव काम करने वाले उपकरण की संरचना, बूम सिलेंडर की विशिष्टताओं और काम करने वाले उपकरण हाइड्रोलिक प्रणाली के सेट दबाव से संबंधित है।एक भारी रॉक बाल्टी की स्थापना के कारण हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव नहीं बढ़ेगा।उपरोक्त तनाव विश्लेषण से, यह ज्ञात हो सकता है कि हाइड्रोलिक सिस्टम में दबाव सीमा के लिए एक अतिप्रवाह वाल्व है, और बूम अचानक सामान्य उपयोग के तहत नहीं टूटेगा।
बड़े और छोटे चट्टानों के साथ साइट पर खुदाई करने वाले की खराब स्थिति का निरीक्षण करें।इसलिए, उछाल का अगला छोर प्रभाव, टकराव, अधिभार और दुर्व्यवहार के कारण टूट सकता है।
परीक्षण और विश्लेषण की एक श्रृंखला के बाद, हमने विश्लेषण के परिणाम भी दिए:
फ्रैक्चर के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: पहला, स्टील कास्टिंग के दौरान क्रॉस रनर बहुत चौड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन छिद्र, स्लैग समावेश और संकोचन गुहा होता है।दूसरा स्टील कास्टिंग की खराब बेरहमी है, जिससे तनाव एकाग्रता होती है।तीसरा हैखुदाई बूम विस्तार संचालन के दौरान साइट, प्रभाव, टकराव और दुर्व्यवहार पर कठोर काम करने की स्थिति।
